双金属带锯条使用过程中的常见故障(三) ——打齿、拉齿的原因及处理措施

   双金属带锯条使用过程中的常见故障之打齿、拉齿：

       原因分析：                  处理措施：

1.新锯条未经磨合           1.在带锯条使用初期合理采用磨合切割

2.工件大而齿锯太小         2.根据工件情况选择齿距或减少进给

3.工件小而齿锯太大         3.根据工件情况选择齿距

4.速度太快、太慢           4.调整合适的锯切速度

5.锯条进给太猛             5.正确选择下刀位置

6.锯条卡壳，工件松动       6.检查夹紧装置液压系统，保证虎钳夹紧工件

7.张力过小,导致工件加工    7.合理调整锯条张力

结束临界面时打齿

8.导向块松动卡带           8.检查导向块的结合情况

9.齿导向块磨损             9.更换导向块并检查其结合位置是否过于

                             靠近齿沟

10.齿尖黏结切屑            10.检查钢丝刷位置、使用情况和切削液

11.加工件与锯床线速度      11.根据工件材质合理配置锯床线

12.切边或切尖角            12.避免用新锯带切旧口

13.锯齿按错方向            13.重新安装锯条

14.锯材加工条件有问题      14.检查锯材硬度、加工条件

   如硬块或起皮                

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