数控锯床向智能化进军---金锋锯业

    数控锯床经历了十几年的发展历史，伴随着成像识别、扫描分辨、人工智能技术的发展，数控带锯床的几个发展途径更加明确，金锋锯业认为主要表现在以下五个方面：
    1、新型锯床已实现监测切割过程中的切削力、主电机的功率、电流、电压等信息，利用成像分辨检测等新技术进行识别双金属带锯条受力、磨损以及破损状态，机床加工的稳定性状态；并根据这些状态实时修调加工参数，使设备处于最佳运行状态，以提高加工精度、提高切割工件表面精度以及锯床运行的安全性。
    2、新型数控锯床已采用微处理系统，利用它获得优化的切削参数，从而达到提高编程效率和加工工艺水平，缩短生产准备时间的目的，使加工系统始终处于较合理和较经济的工作状态。

    3、新型锯床智能故障诊断系统是应用现代智能方法如定位、扫描和自动诊断等方法实现故障快速准确切除的技术。
    4、将测量、加工、机器操作融合在一个系统中的智能数控系统，已在高端数控锯床上尝试。

    5、锯床全过程网络化。大型工件的切割过程往往持续数小时，为保证一人多机的生产条件，提高锯切加工的精度和效率，锯切过程的全过程网络化势在必行。 网络化生产、远程诊断及维护是智能化一个组成部分，网络化生产可以使锯切过程与其余环节相联系，提高生产率，便于企业对各环节实现高效的统一管理。